СФМ-607

Керамический флюс для сварки-наплавки СФМ-607 ТУ 17 1800 4-23-14253733-16

Назначение

Керамический флюс марки СФМ-607 предназначен для автоматической многопроходной сварки и наплавки большинства углеродистых нелегированных и низколегированных сталей, в том числе и в узкие разделки, в сочетании со сварочными проволоками типа Св-08А, Св-08ГА, Св-08ХМ, Св-08НМ, Св-08Г2С, Св-10ХГ2СМФ и др.

Флюс марки СФМ-607 успешно используется взамен таких сварочных флюсов как АН-348А,ОСЦ-45, АНЦ-1, АН-47 при сварке-наплавке различных деталей подвижного состава МПС, например, для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок и трения металла по металлу (например надрессорных балок, подпятников, колесных пар) в сочетании с проволокой марки Св-10ХГ2СМФ, обеспечивая твердость наплавленного металла 240-300 НВ.

Флюс марки СФМ-607 обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке-наплавке различного оборудования, а именно: самопроизвольной отделимостью шлаковой корки, хорошим формированием наплавленного валика, обеспечивает высокие механические характеристики наплавленного металла (на уровне флюса АН-47).

Кроме того, расход флюса, при прочих равных условиях, на 40-60% меньше по сравнению с плавлеными флюсами, что снижает затраты, связанные с расходами на флюс, не менее чем на 15%.

Флюс также может быть использован для сварки различных строительных, мостовых, судовых конструкций, объектов машиностроения, труб, цистерн и др. металлоконструкций.

Флюс обеспечивает незначительный переход кремния в наплавленный металл и снижает содержание вредных примесей.

Благодаря невысокой насыпной плотности флюс может успешно применяться при сварке на повышенных скоростях и форсированных режимах одной или несколькими дугами.

Химический состав флюса:

Сумма оксидов	SiO₂ + TiO₂	CaO+MgO	Al₂ O₃ + MnO	CaF₂
%	20	25	35	15

Химический состав наплавленного металла:

Марка проволоки	Массовая доля элементов, %
Марка проволоки	С	Mn	Si	S, не более	Р, не более	Mo	Ni	V	Ti	Cr
Св-08, Св-08А	0,05-0,11	0,40-0,80	0,25-0,50	0,02	0,03	-	-	-	-	-
Св-08Г2С	0,05-0,11	0,80-1,20	0,60-1,00	0,02	0,03	-	-	-	-	-
Св-08ГА	0,05-0,10	0,80-1,50	0,20-0,45	0,02	0,03	-	-	-	-	-
Св-10НМА	0,05-0,10	0,40-1,00	0,10-0,40	0,02	0,03	0,30-0,60	0,50-1,10	-	-	-
Св-08ГНМ	0,05-0,11	0,80-1,50	0,10-0,40	0,02	0,03	0,40-0,90	0,60-1,20	-	-	-
Св-08ХМ	0,04-0,11	0,5-1,0	0,4-1,2	0,035	0,035	0,4-0,7	-	-	-	0,8-1,2
Св-08ХМФА	0,04-0,11	0,5-1,0	0,4-1,2	0,035	0,035	0,4-0,7	-	0,05-0,2	-	0,8-1,2
Св-10ХГ2СМА	0,05-0,12	1,0-1,6	0,4-1,4	0,035	0,035	0,4-0,6	-	-	-	0,6-1,1
Св-08ХГ2СМФ	0,03-0,12	0,8-1,8	0,4-1,4	0,035	0,035	0,3-0,6	-	0,04-0,15	-	0,35-0,9
Св-10ХГ2СМФ	0,08-0,14	0,8-1,8	0,4-1,4	0,035	0,035	0,3-0,6	-	0,04-0,12	0,02-0,08	0,4-0,8

Механические свойства наплавленного металла:

Марка проволоки	Предел прочности, Н/мм²	Предел текучести, Н/мм²	Относи-тельное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см²				Твёрдость наплавленного металла, НВ
				KCV		KCU
				-20°C	-40°C	-20°C	-40°C
Св-08, Св-08А	460-510	380-430	24-28	70-95	45-65	-	-	-
Св-08Г2С	480-530	400-450	24-28	60-80	-	-	-	-
Св-08ГА	500-560	420-470	22-26	90-110	60-80	-	160-200	-
Св-10НМА	520-570	450-500	22-26	-	90-110	-	190-220	-
Св-08ГНМ	550-610	470-520	20-24	60-80	45-60	-	-	-
Св-08ХМ								180-240
Св-08ХМФА								220-260
Св-10Х2СМА								250-300
Св-08ХГ2СМФ								220-280
Св-10ХГ2СМФ								240-300
ПП-АН180МН								240-300

Свойства флюса:

- Индекс основности по Бонишевскому: 1,6
- Насыпная плотность: 0,8-1,4 кг/дм³
- Хорошее отделение шлаковой корочки. Стабильное горение дуги, хорошее формирование валика сварного соединения.
- Размер гранул: от 0,2 до 2,5 мм

Расход флюса:

Напряжение дуги (В)	Расход флюса (сварка на переменном токе), кг флюса/кг проволоки	Расход флюса (сварка на постоянном токе), кг флюса/кг проволоки


24-26	0,6-0,7	0,5-0,6
28-30	0,8-0,9	0,7-0,8
32-34	1,1-1,2	0,8-0,9
36-38	1,3-1,4	1,1-1,2

Аттестация:

- Внесён в РД ВНИИЖТ-059/01-2019 «Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов».

Условия хранения сварочного флюса:

- Хранение флюса осуществляется при температуре не ниже 15°С и относительной влажности не более 70%.
- При правильной транспортировке и хранении флюс применяется без предварительной просушки.
- При необходимости допускается повторная прокалка в течение 2 часов при температуре 400-450°С.